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Automatisch rotierender Keramik-Lockenwickler

Automatisch rotierender Keramik-Lockenwickler

Der automatisch rotierende Keramik-Lockenwickler ist ein motorbetriebenes Körperpflegegerät, das durch bidirektionale Rotation und Keramikheiztechnologie für automatisches Lockenwickeln entwickelt wurde. Ziel ist es, den manuellen Stylingaufwand zu reduzieren und die Lockenkonsistenz bei täglichen Haarstylinganwendungen zu verbessern.

Produkteinführung

Der automatisch rotierende Keramik-Lockenwickler ist ein motorbetriebenes Körperpflegegerät, das durch bidirektionale Rotation und Keramikheiztechnologie für automatisches Lockenwickeln entwickelt wurde. Ziel ist es, den manuellen Stylingaufwand zu reduzieren und die Lockenkonsistenz bei täglichen Haarstylinganwendungen zu verbessern.

 

Produktparameter

 

Modell-Nr.:

XN-398

Material:

ABS+Keramik

Nennspannung

100–240 V, 50–60 Hz

Nennleistung:

35W

Heizungstyp:

Schnelle PTC-Heizung

Heiztemperatur:

4 Einstellungen, 140 Grad / 160 Grad / 180 Grad / 200 Grad (284 Grad F/320 Grad F/356 Grad F/392 Grad F)

Nettogewicht:

345g

Produktgröße:

305x75x75mm (ohne Kabel)

Farbboxgröße:

350x108x57mm 505g

Kartongröße:

560x390x400mm 30 Stück 17kg

Packliste:

3 Clips / 1 Kamm / 1 Anleitung

Optionen:

Negative Ionen

 

Hauptmerkmale

 

Bidirektionales Motorrotationssystem mit kontrollierter Links-/Rechtsbewegung für gleichmäßige Locken.
Keramikbeschichtetes Heizrohr mit gleichmäßiger Wärmeverteilung und reduzierter Hot-Spot-Bildung.
Selbstregulierendes PTC-Heizelement mit stabiler widerstandsbasierter Wärmeabgabe.
Vier-feste Temperaturregelung (140 Grad / 160 Grad / 180 Grad / 200 Grad) mit Stufenregelung.
Interne Anti-{0}}Führungsstruktur mit kontrolliertem Haartransportweg während der Rotation.
Zweischichtiger Gehäuseaufbau mit thermischer Isolierung zwischen Heizkern und Grifffläche.
Leichte Monocoque-Karosserie (345 g Nettogewicht) mit ausgewogener interner Komponentenanordnung.
Drehbare Netzkabelschnittstelle mit Torsionsreduzierung bei 360-Grad-Rotationszyklen.

 

OEM-/ODM-Anpassung

 

Logo-Integration mit mehreren Druckverfahren (Laser, Siebdruck, Prägung)
Strukturelle Farbanpassung mit kontrollierten Oberflächenveredelungsprozessen
Verpackungstechnik mit handelstauglicher-Anpassung des strukturellen Designs
Kalibrierung des thermischen Systems einschließlich mehrstufiger Temperaturregelungsanpassung
Funktionale Integrationsfähigkeit einschließlich Architekturdesign des Negativionenmoduls
Unterstützung bei der Formenentwicklung mit Strukturmodifikation und Werkzeuganpassung
Musterentwicklung mit technischer Validierung vor der Freigabe der Massenproduktion

 

Fertigungskapazität

 

10.000 m² große Produktionsstätte mit ca. 800 Mitarbeitern
30 Spritzgießmaschinen im kontinuierlichen Produktionszyklus
15 automatisierte Montagelinien für eine konstante Produktionsleistung
Jährliche Produktionskapazität über 2 Millionen Einheiten

 

Qualitätskontrollsystem

Wareneingangskontrolle

>>

Überprüfung der Montage im-Prozess

>>

Funktionsprüfung von Heiz- und Rotationssystemen

>>

Endkontrolle vor Verpackung und Versand

Zertifizierungen und Compliance

 

Einhaltung des ISO 9001-Fertigungssystems
In der Produktion werden 100 % RoHS- und REACH-konforme Materialien verwendet
CE-konformes Design (LVD/EMV) für elektrische Sicherheitsanforderungen der EU
FCC-konform für US-amerikanische Emissionsnormen für elektronische Geräte
ETL-/UL-Zertifizierungsunterstützung für nordamerikanische Einzelhandels- und Handelsmarkenprogramme verfügbar
GS-Zertifizierungsunterstützung für den EU-Markteintritt auf Anfrage verfügbar

 

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Unsere Partner

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Unsere Zertifikate

 

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Fabrik

 

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FAQ

 

F: Ist der automatisch rotierende Keramik-Lockenwickler mit den weltweiten Spannungs- und Steckerstandards kompatibel?

A: 100–240 V Weitspannung mit optionalem US-ALCI-Sicherheitsstecker und EU-VDE-Stecker für weltweite OEM-Konformität mit Lockenwicklern.

F: Welche Verhedderungs- und Sicherheitssysteme werden in diesem automatisch rotierenden Lockenwickler verwendet?

A: Mechanische Anti-Tangle-Führung mit Motorblockierschutz, um Haarstau, Überhitzung und das Risiko von Rotationsfehlern zu reduzieren.

F: Welche Haltbarkeitstests werden für die OEM-Produktion rotierender Lockenwickler durchgeführt?

A: Mindestens 48 Stunden PTC-Heizungsalterungstest, mindestens 5.000 Motordrehzyklen und mindestens 10.000 Netzkabel-Biegetests für Stabilität in der Massenproduktion.

F: Welche Zertifizierungen unterstützen diesen automatischen Lockenwickler aus Keramik für den US- und EU-Markt?

A: CE (LVD/EMC), FCC, RoHS, ETL/UL-Zertifizierungsunterstützung für elektrische Haarstylinggeräte in Salons und im Einzelhandel.

F: Welche OEM-Anpassung ist für die Herstellung von Lockenwicklern unter Eigenmarken verfügbar?

A: Vollständige OEM-Unterstützung, einschließlich Heizungssystemkalibrierung, strukturelle Werkzeugmodifikation und Private-Label-Verpackungsdesign.

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